人們已經(jīng)發(fā)明了很多將元件組裝在PCB上的方法。如何選擇及如何組裝對(duì)產(chǎn)品最后的成本組裝的難易、元件的可用性、測(cè)試的難易及再加工的難易有很大的影響。俱進(jìn)科技為你介紹5個(gè)基本的元件線裝方式：儀通孔捕裝、通孔插裝及單面貼裝、僅單面貼裝、雙面貼裝、雙面貼裝并插裝。

一、僅通孔插裝

所有元件的引線通過(guò)嵌人PCB的孔中，實(shí)現(xiàn)與PCB的通孔連接。這些元件可以靠波峰焊或?qū)⑵鋲喝丝變?nèi)(壓接)組裝涉及元件放置和之后的波峰焊操作。這種方法仍然是低成本消費(fèi)電子行業(yè)的主流。

二、單面貼裝并有通孔插裝    

連接器和PGA等元件通過(guò)插裝技術(shù)與PCB連接，其他的所有元件使用表面貼裝技術(shù)。這是組裝電子產(chǎn)品行業(yè)最常用的方法。組裝分兩步，首先將所有表面貼裝元件放置好，通過(guò)焊料回流系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行焊接，然后根據(jù)位置插人所有插裝元件進(jìn)行波峰焊。另外，如果數(shù)量少，可以對(duì)插裝進(jìn)行手工焊接。

三、單面貼裝   

將表面貼裝元件只安裝在PCB的一面。組裝過(guò)程只有一步，即把所有元件放置在正確位置，并通過(guò)焊料、回流焊將元件焊接在相應(yīng)位置。

四、雙面貼裝    

將元件表面貼裝在PCB的兩面。組裝過(guò)程分兩步，首先將元件放置在面并對(duì)其進(jìn)行回流焊，接著將其他元件放在另面并進(jìn)行回連焊。由于在PCB兩面的相對(duì)位置都安裝元件，定位導(dǎo)通孔和測(cè)試點(diǎn)時(shí)常常會(huì)引起沖突，使得這種方式的組裝、設(shè)計(jì)和測(cè)試較為復(fù)雜。

五、雙面貼裝并有通孔插裝   

顧名思義，表面貼裝元件在PCB兩側(cè)，并使用插裝元件(如連接器)大多數(shù)情況下，一面的表面貼裝元件是無(wú)源的，如旁路電容器和電阻，能夠承受波峰焊。組裝分為3步，首先將表面貼裝元件放置在一面，然后對(duì)其回流焊；一旦完成，把另一面表面貼裝元件黏合在相應(yīng)位置，嵌人插裝元件；對(duì)PCB進(jìn)行波峰焊。

由于額外的操作且第二面元件暴露在爆料中，這類(lèi)組裝勢(shì)必引起許多缺陷。重要的是，在第二步使用波峰焊時(shí)，要避免在精細(xì)節(jié)距處出現(xiàn)橋連。除此之外，IC等主動(dòng)元件也會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而損壞。