從波峰焊與手工焊的比較中我們可以看出，波峰焊具有焊接質(zhì)量好、效率高、靈活性強(qiáng)、缺陷率低、污染少和焊接元器件多樣的眾多優(yōu)點(diǎn)，是高可靠電子產(chǎn)品PCBA焊接的不二選擇。

1、焊接效率
傳統(tǒng)的人工烙鐵焊接，需要很多人對(duì)PCB采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式的焊接。相對(duì)來(lái)講效率較低，而波峰焊采用的是流水線(xiàn)式的工業(yè)化批量生產(chǎn)，不同大小的焊接噴嘴可以批量焊接，焊接效率比人工焊接提高幾十倍。至于波峰焊更是采用了一次性焊接形式，通過(guò)治具過(guò)爐，使所有插件一次成性焊接，大大提高了焊接效率。

2、靈活度
對(duì)于元器件間間距很小的電路板，傳統(tǒng)人工焊接的靈活度以及可控度比使用設(shè)備要好，因?yàn)闄C(jī)器焊接的精度以操作問(wèn)題等，元器件密集的板子采用手工焊接效果更好，而且針對(duì)不耐高溫的元器件電路板，過(guò)爐更是不可執(zhí)行了，只能采用手焊來(lái)解決，所以對(duì)于間距過(guò)小或者特殊的不受高溫的電路板來(lái)說(shuō)，人工焊接是更好的選擇。

3、焊接質(zhì)量

手工焊接中，焊點(diǎn)、焊料量、焊接潤(rùn)濕度的把控以及金屬化孔過(guò)錫率質(zhì)量控制是比較難的，尤其是當(dāng)電子元器件引腳是鍍金時(shí)，就需要在焊接前對(duì)錫鉛焊接的位置進(jìn)行除金搪錫，對(duì)于手焊而言這個(gè)操作難度是較高的。隨著pcb板密度的提高及電路扳厚度的增大，使的焊接熱容量增大，烙鐵焊接容易熱量不足，產(chǎn)生虛焊或通孔焊錫高度不符合要求。